涂層測(cè)厚儀又叫漆膜測(cè)厚儀、鍍層測(cè)厚儀、涂鍍層測(cè)厚儀等、鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵工件涂裝前磷化膜分類(lèi)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則。本規(guī)范適用于鋼鐵涂裝前的磷化處理。經(jīng)處理所形成的磷化膜用作涂裝底層，以增強(qiáng)涂膜與鋼鐵基體的附著力及耐蝕性，提高鋼鐵工作的涂裝質(zhì)量。

涂層測(cè)厚儀采用電磁感應(yīng)法測(cè)量涂層的厚度。位于部件表面的探頭產(chǎn)生一個(gè)閉合的磁回路，隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變，該磁回路將不同程度的改變，引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以精確地測(cè)量探頭與鐵磁性材料間的距離，即涂層厚度。

涂層厚度測(cè)量方法

1、劃圈法

劃圈法所采用的附著力測(cè)定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評(píng)定，以級(jí)表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測(cè)定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時(shí)針?lè)较颍?0-100r/min均勻搖動(dòng)搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長(zhǎng)7.5cm，取出樣板，評(píng)級(jí)。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn):

(a)測(cè)定儀的針頭必須保持銳利，否則無(wú)法分清1，2級(jí)的分別，應(yīng)在測(cè)定前先用手指觸摸感覺(jué)是否鋒利，或在測(cè)定若干塊試板后酌情理?yè)Q。

(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼;但不要加得過(guò)多，以免加大阻力，磨損針頭。

(c)評(píng)級(jí)時(shí)可以7級(jí)(內(nèi)層)開(kāi)始評(píng)定，也可以1級(jí)(外圈)評(píng)級(jí)，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力為佳，定為1級(jí);部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級(jí)。依據(jù)類(lèi)推，7級(jí)附著力較差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)，面漆的附著力可在2級(jí)左右。

2、劃格法

劃格法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有ASTM D3359 Method B 和ISO 2409，兩者的測(cè)試方法和描述基本相同，只是對(duì)于附著力級(jí)別的說(shuō)明次序剛好相反。ASTM D3359 是5B~0B 為由好到壞，而ISO 2409 是0~5 為由好到壞。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998 等效采用于ISO2409:1992。

（1）ISO 2409 的測(cè)試方法：

ISO 2409 劃格法測(cè)試中使用的刀具有多刃和單刃兩種，由于多刃刀具對(duì)>120μm 的干膜厚度或較硬的涂層不容易平穩(wěn)地切割漆膜，因此推薦使用單刃刀具。為了避免人為誤差，可以使用電動(dòng)劃格法附著力測(cè)試儀，刀具壓力可以預(yù)先調(diào)校。不同的漆膜決定了不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對(duì)其有影響。

（2）劃格法測(cè)試程序如下:

(1)測(cè)量漆膜厚度，以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距

(2)以穩(wěn)定的壓力，適當(dāng)?shù)拈g距，勻速地切割漆膜，確保每刀切到底材表面

(3)重復(fù)以上操作，以90°角再次平行等數(shù)切割漆膜，形成井字格

(4)用軟刷輕掃表面。以穩(wěn)定狀態(tài)卷開(kāi)膠帶，切下75mm 的長(zhǎng)度

(5)把膠帶中間放在格子上，與劃線呈平行，至少留有20mm 長(zhǎng)度在格子外以用手抓著，用手指摩平膠帶

(6)抓著膠帶一頭，在0.5~1.0s 內(nèi)，以接近60°角撕開(kāi)膠帶。保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態(tài)

在ISO 12944 中規(guī)定，附著力須達(dá)到1 級(jí)才能認(rèn)定為合格;在GB/T 9286-1998 中，前3級(jí)是令人滿意的，要求評(píng)定通過(guò)/不通過(guò)時(shí)也采用前3 級(jí)作為評(píng)判要求。

3、 劃X法

美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)制訂的ASTM D3359，適用于干膜厚度高于125 微米的情況，對(duì)高漆膜厚度沒(méi)有作出限制，而相對(duì)應(yīng)的劃格法通常適用于250 微米以下的干膜厚度。

測(cè)試所要有的工具比較簡(jiǎn)單，鋒利的刀片，比如美工刀、解剖刀;25mm(1in.)的半透明壓敏膠帶;鉛筆一頭的橡皮擦以及照明燈源，比如手電等。

測(cè)試程序如下:

(1)涂層表面要清潔干燥，高溫和高濕會(huì)影響膠帶的附著力。

(2)浸泡過(guò)的樣板要用溶劑清洗，但不能損害涂層，然后讓其干燥。

(3)用刀具沿直線穩(wěn)定地切割漆膜至底材，夾角為30~45°，劃線長(zhǎng)40mm(1.5 in.)，交叉點(diǎn)在線長(zhǎng)的中間。

(4)用燈光照明查看鋼質(zhì)基底的反射，確定劃痕到底材沒(méi)有;如果沒(méi)有，則在另一位置重線切割。

(5)除去壓敏膠帶上面的兩圈，然后以穩(wěn)定的速率拉開(kāi)膠帶，割下75mm(3in.)長(zhǎng)的膠帶。

(6)把膠帶中間處放在切割處的交叉點(diǎn)上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平膠帶，透明膠帶的顏色可以幫助我們看出與漆膜接觸的狀態(tài)密實(shí)程度。

(7)在90±30s 內(nèi)，以180°從漆膜表面撕開(kāi)膠帶，觀察涂層拉開(kāi)后的狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)中定義了五種狀態(tài)供參考，其中5A-3A 為附著力可接受狀態(tài)。

5A:沒(méi)有脫落或脫皮

4A:沿刀痕有脫皮或脫落的痕跡

3A:刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)1.6mm

2A:刀痕兩邊都有缺口狀脫落達(dá)3.2mm

1A:膠帶下X 區(qū)域內(nèi)大部分脫落

0A:脫落面積超過(guò)了X 區(qū)域

4、拉開(kāi)法

拉開(kāi)法是評(píng)價(jià)附著力的更佳測(cè)試方法，鋁合金圓柱用膠黏劑膠在涂層表面，等膠黏劑完全固化后，用相拉開(kāi)法測(cè)試儀器進(jìn)行附著力的測(cè)試。

應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)有GB5210(等同采用ISO 4624)，以及ASTM D4514。

拉開(kāi)法測(cè)試儀器有機(jī)械式和液壓/氣壓驅(qū)動(dòng)兩種類(lèi)型。典型的測(cè)試儀器有elcometer106型(機(jī)械式)和Elcometer108型(液壓型)。Elcometer106的手動(dòng)機(jī)械拉開(kāi)法測(cè)試儀，因?yàn)樗捎谑止げ僮鞯牟环€(wěn)定性而影響測(cè)試結(jié)果的不準(zhǔn)，因此在海洋防腐工程標(biāo)準(zhǔn)NORSOK M501 規(guī)定中不再使用機(jī)械式拉開(kāi)法測(cè)試儀。

拉開(kāi)法附著力測(cè)試時(shí)，使用的膠黏劑有兩種，環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑。環(huán)氧膠黏劑在室溫下要24 小時(shí)后才能進(jìn)行測(cè)試，而快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑室溫下15 分鐘后即能達(dá)到測(cè)試強(qiáng)度，建議在2 小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試。

透明膠帶的作用主要是用來(lái)固定剛黏上的鋁合金圓柱，以免膠黏劑沒(méi)有固化到一定牢度而使圓柱偏離原來(lái)的黏著位置。

切割刀具用來(lái)切割鋁合金圓柱周邊的涂層與膠黏劑，直至底材，這樣可以避免周邊涂層影響附著力的準(zhǔn)確性。如果干膜厚度低于150μm 時(shí)，可以不進(jìn)行切割處理。

就以上方法而言對(duì)于涂層厚度測(cè)量，對(duì)干膜的厚度測(cè)量，林上有各種涂層測(cè)厚儀可供選擇，非常的簡(jiǎn)單又方便。