注塑色差原因分析：

注塑色差產(chǎn)生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員等。

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素

對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機(jī)及模具因素

如果色差形成于注塑機(jī)這一塊，一般都是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應(yīng)該定期檢查和維護(hù)注塑機(jī)。

3、工藝參數(shù)的影響

如果用儀器測(cè)量色彩時(shí)變化非常大，但是分析色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調(diào)整的同時(shí)還需要觀察工藝參數(shù)的改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測(cè)量結(jié)果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑時(shí)顏色不均怎么辦？

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。?

在具體的上色作業(yè)中，染色劑成分以及助劑的配比，都會(huì)影響最終產(chǎn)品的外觀色彩，為了讓塑膠料顏色差異在合理的范圍內(nèi)，工業(yè)上常用的方法就是，通過(guò)色差儀調(diào)色配色系統(tǒng)，控制塑膠料的色差。