常見的紡織品色差主要有同批色差和同匹色差。同批色差指的是同一批次產(chǎn)品的顏色差異，每一批次匹與匹、件與件、缸與缸、箱與箱之間的色差。而同匹色差是指同一批布表面色澤不均勻產(chǎn)生的色差，左、中、右色差、前后色差。本文主要講述了紡織產(chǎn)生色差的原因及管控，然后通過色差儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

一、紡織色差產(chǎn)生的原因

出現(xiàn)各類織物色差的原因有以下幾點(diǎn)：

1、織物原料因素

不同紡織品選用的纖維原料是有區(qū)別的，即使是相同的染料以及著色工藝，由于纖維性能不同，對(duì)染料的吸收程度差異，就會(huì)導(dǎo)致紡織面料的色差。

2、染料因素

不同染料的配比以及染液濃度不均勻，都會(huì)導(dǎo)致織物著色程度上的差異，如果織物各個(gè)部位染料分布不均，固色后必然會(huì)形成色差。

3、染色條件及環(huán)境變化

在紡織品染色過程中，需要經(jīng)過多道工序，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)原因或者操作不當(dāng)，導(dǎo)致著色條件改變（如溫度變化、烘燥速率、軋輥壓力不勻、加入染化料不勻），都會(huì)導(dǎo)致紡織面料出現(xiàn)色差。

4、色光發(fā)生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化。

二、紡織色差管控方法

為了保證紡織品色差在合理的范圍內(nèi)，我們就需要對(duì)染色工序各個(gè)環(huán)節(jié)的色差問題進(jìn)行檢定分析。

1、備料

一個(gè)顏色，無(wú)論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時(shí)要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。嚴(yán)格管控紡織原料的顏色差異，是控制紡織品色差的第一步。

2、試樣

嚴(yán)格按照配方的劑量，以及操作工序制備紡織品試樣。試樣時(shí)的工藝技術(shù)條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產(chǎn)相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因?yàn)榇笈可a(chǎn)色差問題帶來(lái)的損失。

3、監(jiān)控

雖然通過試樣可以在一定程度上，檢定出配方上的色差，然而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于不同批次生產(chǎn)工藝很難做到完全一致，它會(huì)受到人工、設(shè)備等各種因素的影響，因此大批量生產(chǎn)時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)一定的色差，因此就需要專業(yè)的顏色檢定設(shè)備，如使用色差儀對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，若出現(xiàn)明顯的色差問題，就需要及時(shí)的查找色差出現(xiàn)的原因，嚴(yán)格把關(guān)紡織品色差。

色差儀測(cè)色差的原理：

隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)在各類色差檢定儀器也日益發(fā)展，可以有效的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)色差管控。色差儀可以準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應(yīng)用的原理就是通過積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。